Einleitung
Der Katalog von EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG stellt die Spanntechnik vor, die seit über 70 Jahren Teil des Produktportfolios ist. Das Unternehmen entwickelt Präzisionswerkzeuge für die Gewinde- und Bohrungsherstellung sowie für die Werkstückspannung.
Unternehmensgeschichte und Philosophie
EMUGE-FRANKEN hat eine lange Tradition in der Werkstückspannung, die 1950 begann. Die Spanntechnik wird ausschließlich in Deutschland entwickelt und produziert, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Produktportfolio
Das umfangreiche Produktportfolio umfasst Gewindebohrer, Gewindeformer, Gewindefräser, Spiralbohrer, Schneideisen, Gewindewalzrollen, Werkzeugaufnahmen und Gewindelehren.
Besondere Lösungen
Der Katalog bietet spezielle Lösungen wie Spanndorne, Spannfutter und stationäre Spannmittel für verschiedene Anwendungen und Branchen.
Service und Unterstützung
EMUGE-FRANKEN bietet umfassende Serviceleistungen, einschließlich Beratung, Instandsetzung und Wartung.
Fazit
EMUGE-FRANKEN ist ein weltweit anerkannter Anbieter von Spanntechnik, der durch Innovation und Qualität überzeugt.
Umfangreicher Service und individuelle Lösungen
Das Dokument beschreibt umfassende Dienstleistungen im Bereich der Spanntechnik, einschließlich standardisierter Reparaturen und maßgeschneiderter Wartungsmaßnahmen.
Branchenübersicht
Das Unternehmen ist in verschiedenen Industriezweigen tätig, darunter Antriebstechnik, Atomkraft, Luftfahrt, Maschinenbau, Elektromobilität und Medizintechnik.
Spanndorne und ihre Anwendungen
Das Dokument beschreibt verschiedene Spanndorne für spezifische Anwendungen, wie das Spannen von Bremsscheiben, Ausgleichsrädern, Ständerpaketen und Motorgehäusen.
Technische Details und Vorteile
Die Spanndorne zeichnen sich durch präzises Spannen, Schutz gegen Verschmutzung und gleichmäßige Spannkraftverteilung aus.
Zusammenfassung des Dokuments über Spanndorne:
1. Allgemeine Beschreibung: Spanndorne werden zum Spannen verschiedener Werkstücke wie Rotorwellen, Antriebswellen, Zylinder, Kupplungsträger, Planetenträger und Ringe verwendet.
2. Funktionsbeschreibung: Die Spannvorgänge werden entweder hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch über Zugstangen und Spannbolzen initiiert.
3. Technische Daten: Spannstellen-Durchmesser und -Vierkant variieren je nach Anwendung.
4. Vorteile: Unabhängig arbeitende Spannpunkte für unterschiedliche Spannsysteme.
5. Anwendungen: Die Spanndorne sind in verschiedenen Branchen einsetzbar, darunter Elektromotoren, Hochdruckhydraulik und Schweißtechnik.
6. Zusätzliche Informationen: Weitere Informationen zu den Produkten sind online verfügbar.
Übersicht über Spanndorne
1. Spanndorn für Zahnkränze und Ölpumpenräder Dieser Spanndorn nutzt einzeln hervorstehende Spannsegmente, die sich passgenau im Verzahnungsprofil des Werkstücks anlegen.
2. Spanndorn für Stützrollen Die Spanneinleitung erfolgt durch ein EMUGE-Kraftübersetzungselement mit manuell erzeugtem Drehmoment.
3. Spanndorn für Rotoren eines Röntgengeräts Die Spannkraft wird gleichmäßig über die gesamte Spannlänge verteilt.
4. Spanndorn für Pumpenlaufräder Der Spanndorn ist drehbar gelagert und wird manuell in Rotation versetzt.
5. Spanndorn für Turbinenräder Die Spanneinleitung erfolgt über ein integriertes Tellerfederpaket.
6. Spanndorn für Antriebswellen Die Spanneinleitung erfolgt über zwei maschinenseitige Zugstangen.
7. Spanndorn für Radscheiben Die Spanneinleitung erfolgt über ein integriertes Tellerfederpaket.
8. Spanndorn für Nockenstücke Die Spanneinleitung erfolgt über ein integriertes Tellerfederpaket.
Übersicht: Das Dokument beschreibt verschiedene Spanndorne, die in der Fertigung zur präzisen Fixierung von Werkstücken eingesetzt werden.
1. Spanndorn für Nockenstücke: Die Spannung erfolgt über eine Zugstange und Spannbolzen, die zwei Spannbüchsen betätigen.
2. Spanndorn für Antriebsflansche: Zwei Zugstangen betätigen eine Doppelkegelzange und einen verfahrbaren Anschlag.
3. Spanndorn für Kupplungstrommeln: Spannung über Zugstange und Spannbolzen, mit Pendelanschlag zur Vermeidung von Verformungen.
4. Spanndorn für Zielfernrohre: Spannung über Zugstange und integriertes Tellerfederpaket, mit Zentrierspitze.
5. Spanndorn für Schmuckringe: Spannung über Druckstange und Spannzange, feststehend eingebaut.
6. Spanndorn für Uhrengehäuse: Manuell erzeugtes Drehmoment, rechteckige Spannzange.
7. Spanndorn für Flügelräder: Spannung über Zugstange und zwei entkoppelte Spannbüchsen.
Einleitung Der vorliegende technische Bericht behandelt verschiedene Spanndorne, die zum Spannen von Zahnrädern und anderen Werkstücken in industriellen Anwendungen verwendet werden.
Spannsysteme und Technische Daten Die Spanndorne sind in verschiedenen Spannsystemen wie SG, SP und ST kategorisiert.
Funktionsbeschreibung Die Funktionsweise der Spanndorne wird detailliert beschrieben.
Vorteile der Spanndorne Die Spanndorne bieten mehrere Vorteile, darunter eine schlanke Bauweise und optimierte Späneabfuhr.
Besondere Anwendungen Einige Spanndorne sind speziell für die Bearbeitung von Rotoren in E-Autos konzipiert.
Fazit Die dokumentierten Spanndorne bieten vielseitige Lösungen für die präzise Bearbeitung von Zahnrädern und anderen Werkstücken.
Übersicht über Spannsysteme und deren Anwendungen
1. Spannkonzepte für alternative Antriebe Die Spannvorrichtungen sind so konzipiert, dass sie für verschiedene Bearbeitungsverfahren eingesetzt werden können.
2. Spannfutter für Bremsscheiben Das Spannsystem SZ ermöglicht ein präzises Spannen von verformungsempfindlichen Werkstücken.
3. Spannfutter für Differentialgehäuse Das System SZ nutzt zwei Spannzangen, die unabhängig arbeiten.
4. Spannfutter für Gelenkstücke Das System SG ermöglicht eine verbesserte Späneabfuhr.
5. Spannfutter für Achszapfen und Gelenkgehäuse Das System SG ist für zwei verschiedene Spanndurchmesser ausgelegt.
6. Spannfutter für Antriebswellen Das pneumatische Spannsystem SK ermöglicht das Spannen von Durchmesserunterschieden bis zu 12 mm.
7. Spannfutter für Planetenträger Das hydraulische System SG/SZ bietet eine Doppelfunktion.
8. Spannfutter für Zylinder Das System SM nutzt die Eigenspannung der Membran zur Vorzentrierung des Werkstücks.
Übersicht über Spannfutter und deren Anwendungen
1. Spannfutter für Zylinder Das Spannfutter für Zylinder verwendet ein Membransystem (SM) zur Vorzentrierung des Werkstücks.
2. Spannfutter für Zahnkränze und Ölpumpenräder Dieses Spannfutter nutzt eine maschinenseitige Zugstange und eine Schnellwechselverbindung.
3. Spannfutter für Rotoren Die hydraulische Spanneinleitung erfolgt über einen integrierten Kolben.
4. Spannfutter für verzahnte Ringe Die Spannung erfolgt manuell über ein EMUGE-Kraftübertragungselement.
5. Spannfutter für Rotoren eines Röntgengeräts Die Spanneinleitung erfolgt über eine maschinenseitige Zugstange.
6. Spannfutter für Turboladergehäuse Die Vorzentrierung erfolgt über die Eigenspannung der Membran.
7. Spannfutter für Nockenwellen Die Spanneinleitung erfolgt über zwei maschinenseitige Zugstangen.
Jedes Spannfutter ist für spezifische Werkstücke und Anwendungen optimiert.
Übersicht: Das Dokument beschreibt verschiedene Spannfutter und deren Anwendungen in der Industrie.
1. Spannfutter für Pumpengehäuse: Das Spannfutter ist um 90° versetzt montiert.
2. Spannfutter für Mitnehmerrollen: Die Spannung erfolgt hydraulisch über einen integrierten Kolben.
3. Spannfutter für Läuferwellen und Turbinenräder: Die Läuferwelle wird mit einer Spannbüchse gespannt.
4. Spannfutter für Tellerräder: Das Spannmittel kann durch Umrüsten innen oder außen spannen.
5. Spannfutter für Fokusmuttern: Die Spannung erfolgt über eine maschinenseitige Zugstange.
6. Spannfutter für Lagerplatten: Das Werkstück wird durch einen festen und einen pendelnden Anschlag abgestützt.
7. Spannfutter für Hohlräder: Die Spannung wird durch die Eigenspannung der Membran unterstützt.
Technische Daten: Jedes Spannfutter wird mit spezifischen technischen Daten beschrieben.
Zusammenfassung des Dokuments:
1. Spezifikationen und Dimensionen: Das Dokument beschreibt verschiedene Spannsysteme und deren technische Daten.
2. Spannfutter für Dentalwerkzeuge: Das Spannfutter ist für das Spannen von Dentalwerkzeugen konzipiert.
3. Stationäre Spannmittel: Stationäre Spannmittel werden für das Spannen von Differentialgehäusen und Kupplungsnehmergehäusen verwendet.
4. Erfolgsstory: EMUGE-FRANKEN liefert Spanntechnik für die Luftfahrtindustrie.
5. Technische Daten und Vorteile: Die technischen Daten umfassen Spanndurchmesser, Positionsgenauigkeit und übertragbares Drehmoment.
Das Dokument bietet umfassende Informationen über verschiedene Spannsysteme und deren Anwendung in der Industrie.
Stationäre Spannmittel für Planetenträger: Das Spannmittel wird hydraulisch betätigt.
Stationäre Spannmittel für Scheiben: Die Spannung erfolgt durch manuell erzeugtes Drehmoment.
Stationäre Spannmittel für Zylinderköpfe/Motorgehäuse: Das System besteht aus zwei Spanndornen auf einer angewinkelten Platte.
Stationäre Spannmittel für Turboladergehäuse: Die Zentrierung erfolgt hydraulisch über eine Membran.
Stationäre Spannmittel für Nocken: Das Werkstück wird über einen hydraulisch verfahrbaren Vorzentrierring zentriert.
Hauptabschnitte:
- Einführung und Vorteile der Spannsysteme: Die Dokumentation beschreibt verschiedene stationäre Spannmittel.
- Technische Daten: Die technischen Spezifikationen umfassen Spanndurchmesser, Positionsgenauigkeit, übertragbares Drehmoment.
- Funktionsbeschreibung: Jedes Spannsystem wird detailliert beschrieben.
- Vorteile der einzelnen Systeme: Jedes System bietet spezifische Vorteile.
- Standardlösungen EvoGrip und EvoPoint: Diese Systeme bieten hohe Spannkräfte.
Kritische Informationen:
- Die Spannsysteme sind für verschiedene Werkstücke ausgelegt.
- Die Systeme bieten hohe Prozesssicherheit.
- Es gibt Optionen für kundenspezifische Sonderlösungen.
Übersicht: Das Dokument beschreibt verschiedene Spannsysteme und deren Anwendungen im Bereich der Schwerzerspanung.
Spannsysteme:- SG (Sägengewinde-Spannsystem): Bietet hohe Steifigkeit.
- SL (Additiv gefertigtes Spannsystem): Ermöglicht verformungsarme Spannung.
- SZ (Spannzangen-System): Eignet sich für kurze Spannbasen.
- ST (Weiterentwicklung des SZ-Systems): Bietet Ausgleich von Toleranzunterschieden.
- SB (Schrägbolzenfutter): Ermöglicht große Spannhübe.
Bearbeitungsverfahren: Die Spannsysteme sind für verschiedene Verfahren geeignet.
Vorteile der Systeme: Hohe Steifigkeit, gleichmäßige Kraftverteilung.
Beispielhafte Werkstücke: Zahnräder, Gehäuse, Bremsscheiben.
Zusätzliche Informationen: Weitere Details zu den Spannsystemen sind online verfügbar.
Übersicht der Spannsysteme:
- Spannsystem SM: Dieses System verwendet eine Membran mit drei bis zwölf Spannbacken.
- Spannsystem SP: Hierbei bewegen sich Spannhülsen axial.
- Spannsystem SK: Besteht aus keilförmigen Backen.
- Spannsystem SH: Ein geschlossenes Hydrauliksystem.
Wälzschälen: Eine Kombination aus Wälzfräsen und Stoßen.
Wälzschälwerkzeuge: FRANKEN bietet Hartmetall- und HSS-Wälzschälräder an.
Spanndorn: Dient zur Aufnahme des Wälzschälwerkzeuges.
Technische Spezifikationen und Vorteile des Spannfutters:- Das Spannfutter verfügt über eine 6-Backen-Membran.
- Der Spannbereich liegt zwischen 215 und 300 mm.
- Ein maximaler Freiraum von 85 mm wird durch den gekrümmten Membranboden ermöglicht.
- Die Eigenspannkraft der Membran beträgt 14 kN.
- Das System ist unempfindlich gegen Verschmutzung.
Technische Daten des Spannsystems SM:- Spanndurchmesser: 277 mm
- Rundlauf am Kontrollwerkstück: 7 µm
- Planlauf am Kontrollwerkstück: 5 µm
- Übertragbares Drehmoment: 32 Nm
- Einbaulage: horizontal oder vertikal stehend
- Gesamtlänge: 502 mm
- Außendurchmesser: 620 mm
- Gewicht: 325 kg
Allgemeine Geschäftsbedingungen:- Verträge kommen durch schriftliche Auftragsbestätigung zustande.
- Preise gelten ab Werk, exklusive Verpackung und Entladung.
- Lieferzeiten basieren auf vertraglichen Vereinbarungen.
- Gefahrübergang erfolgt mit Verlassen des Werks.
- Eigentumsvorbehalt bis zur vollständigen Bezahlung aller Forderungen.
- Mängelansprüche umfassen Nachbesserung oder Ersatzlieferung.
Allgemeine Verkaufsbedingungen:
- Schutzrechtsverletzungen: Der Lieferer kann den Liefergegenstand modifizieren.
- Verantwortung des Bestellers: Der Besteller trägt die Verantwortung für die von ihm bereitgestellten Unterlagen.
- Haftung des Lieferers: Der Lieferer haftet nur bei Vorsatz, grober Fahrlässigkeit.
- Verjährung: Ansprüche des Bestellers verjähren in 12 Monaten.
- Softwarenutzung: Der Besteller erhält ein nicht-ausschließliches Nutzungsrecht.
- Anwendbares Recht und Gerichtsstand: Es gilt deutsches Recht.
- Besondere Bedingungen für Bearbeitungsverträge: Der Bearbeiter haftet nicht für eingesandtes Material.